Kontrola wyposażenia ochronnego maszyn w świetle przepisów

Obecnie trudno jest wyobrazić sobie pracę zarówno mniejszych, jak i dużych zakładów produkcyjnych bez odpowiedniego wyposażenia, uwzględniającego szeroko pojętą automatykę przemysłową. Mimo że urządzenia te pozwalają na przyspieszenie i ujednolicenie poszczególnych procesów, to jednak zazwyczaj muszą być nadzorowane przez pracowników. Z tego powodu istotna jest kontrola wyposażenia ochronnego maszyn. Jak powinna wyglądać w świetle przepisów?

Formalne wymogi stanu zabezpieczeń maszyn 

Każde urządzenie, które jest wprowadzane na rynek, musi spełniać pewne wymogi bezpieczeństwa. Wśród aktów prawnych obowiązujących w Polsce, wymienia się różnego rodzaju dyrektywy Unii Europejskiej na przykład dotyczące maszyn, bezpieczeństwa produktu lub ATEX. Żeby więc sprzęt był dopuszczony do użytkowania, musi mieć deklaracje zgodności potwierdzającą, że taka konstrukcja odpowiada wszystkim obowiązującym w danym kraju normom. Dodatkowo zasady BHP określają, w jakie rozwiązania musi być zaopatrzona automatyka przemysłowa, aby chroniła osoby postronne, na przykład przed porażeniem prądem, chemikaliami czy kontaktem z przemieszczającymi się elementami.

Kiedy powinna być wykonana kontrola wyposażenia ochronnego?

Przepisy prawa nie określają częstotliwości, z jaką powinna być wykonywana weryfikacja wyposażenia ochronnego. Maszyny takie muszą być poddane następującym typom kontroli:

• wstępnej,

• okresowej,

• specjalnej.

Ta pierwsza wykonywana jest w momencie, kiedy urządzenie oddawane jest do użytku. Specjaliści, którzy zajmują się projektowaniem i budową maszyn na przykład z firmy For Control zanim przekażą produkt klientowi, testują go. Sprawdzane są wówczas wszelkie systemy ochrony, a także dodatkowe zabezpieczenia, takie jak barierki. Okresowa kontrola z kolei dotyczy tych elementów, które mogły zostać zniszczone przez długotrwałe użytkowanie. Mowa tutaj na przykład o osłonach ochronnych. W zależności od typu wykorzystywanej maszyny, czynności takie powinny być przeprowadzone co tydzień, a czasami kwartał. Muszą być dostosowane do poziomu eksploatacji produktu. Kontrole specjalne wykonywane są na przykład, wtedy kiedy urządzenie przez długi czas nie było użytkowane lub podczas jego pracy doszło do jakiegoś wypadku. Są zazwyczaj szczegółowe, aby ustalić przyczynę incydentu.